真空上料机锂电池负极材料生产中运用的难点及优势。

      现如今节能环 保这样的字眼深入人心，新能源项目在锂电池行业的吸引力越来越大，产能也在不断提升。粉末真空上料机工艺实现了负极材料生产自动化和无人化工厂的概念，将各种生产工艺有机地结合在一起，抽真空就像一条生产高速公路。实现自动化、无人化、无尘化作业。锂电池中的负极材料很多都是微米级的粉末材料，但是石墨等负极材料的粉末更细，往往研磨后更细。生产环境非常恶劣，材料的生产周转非常困难。劳动力成本也大幅增加，原始粗暴的生产方式越来越不适合现代产业升级。

真空上料机设备工艺在锂电池材料行业具有四大优势。

①对原材料质量要求高

       锂电材料的终产品是锂电池。电池的稳定性决定了其使用的安 全性和可靠性。因此，原材料的质量应严格控制锂电池材料的质量。是锂电池产品质量稳定的保证。在真空负压输送的全过程中，真空上料机由智能控制系统智能调节，人工干预少，减少外界对物料的影响，自然避免了物料的二次污染。我们保证原材料的质量。

②灵活性

       锂电材料的生产包括进料、输送、破碎、分选、干燥、称重、配料、包装等工艺流程。基于真空上料机的真空输送系统可以将这些生产线与管道连接起来，不占用太多空间，系统应用范围广。

③无尘环 保

       锂电材料长期吸入一般会影响人体的身心健康，如氧化钴、四氧化钴、钴酸锂等钴离子原料。这些粉末很容易被吸入并引起病症。里面还有其他设备。真空上料机采用封闭式管道输送，也是真空负压输送的工作方式。在运输过程中，管道内的粉状物料不易泄漏。优良的排气过滤设备，有利于阻隔粉尘外泄，全程无尘环 保。

④对原材料质量要求高

       锂电材料的终产品是锂电池。电池的稳定性决定了其使用的安 全性和可靠性。因此，原材料的质量应严格控制锂电池材料的质量。是锂电池产品质量稳定的保证。在真空负压输送的全过程中，真空上料机由智能控制系统智能调节，人工干预少，减少外界对物料的影响，自然避免了物料的二次污染。我们保证原材料的质量。

真空上料机系统在锂电池负极材料生产中的应用难点：

①气固分离困难

       由于阳极材料本身为轻质粉末，粒径较小，气固分离本身难度较大，旋风除尘器的设计要求高。

②运输过程中剥落

       锂电池的负极材料需要具有均匀的粒径。但是，在输送过程中会产生较大的颗粒，从而减慢输送速度。小颗粒高速运输并剥落。

③纳米粉、漏粉

      负极材料是润滑碳材料。由于物料本身非常细小，在运输或抽真空的过程中很容易发生粉末泄漏。

④对电控设备要求高

      在尘土飞扬的环境中，导电粉尘是对电气控制柜和电气设备的要求高。否则，在制造过程中存在很大的风险。

⑤金属含量过高

       评价锂电池负极材料质量好坏的一个重要标准是金属成分的含量。