在使用气力输送系统时遇到问题应尽快处理

气力输送管道容易磨损的原因是，在输灰过程中，输送介质的颗粒可分为大小和硬度。在输送过程中，它们在压缩空气的驱动下与管道内壁发生碰撞。此外，管道还有弯头。在气田的作用下，进入弯管的材料碰撞更加强烈。因此，管道内壁会磨损。如果要减少管道磨损，可以使用以下方法。

尽量选用质量高、加厚、耐久的管材，弯头处可采用陶瓷内衬耐久弯头。管道布置过程中应合理布置管道，在保证正常运行的前提下，尽量减少弯管数量。在输灰管道中输送飞灰时，灰粒的大小也与原煤的燃烧程度有关。好的煤杂质含量少，燃烧更充分，产生的粉尘颗粒更细，通过管道时产生的摩擦力也会减少，从而相应降低管壁的磨损程度。

由于磨损是由材料与壁面的持续摩擦或碰撞引起的，因此材料的粒径越大，硬度越高，速度越快，摩擦和碰撞的能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送空气速度的功率成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞次数越多，磨损越严重。减少磨损的方法是合理设计给料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段；给料管应无变形，连接应居中，以尽量减少管内台阶和错位。如有需要，可在易磨损部位衬上耐久材料。

管道堵塞也是气力输送系统的常见故障之一。管道堵塞将严重影响系统的正常运行，因此应注意检查和防预。气力输灰系统在运行过程中，操作不当会导致物料沉积，导致管道堵塞。很容易堵塞的地方是管道的弯头和长的水平管段。检查管路是否堵塞。用铁制工具敲击管壁。声音冰冷清脆，表示未被阻挡；声音沉闷，表示被阻挡。如果管路堵塞，驱动风扇的电机电流将急剧下降。

如果管道堵塞，应采取以下方法除去：用铁制工具敲击管道底部和侧面，使管道中沉积的材料振动并被气流带走。排气口应设置在弯管或水平管上，正常运行时应关闭。当发生阻塞时，应打开阻塞位置的通风口，以允许外部空气进入。同时，应敲击管壁，通过气流带走沉积物。