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通过真空输送进行原料处理，真空输送系统主要在400至800 mbar的压力下运行，广泛用于必需防止生产设施粉尘污染的短距离输送。实际上，取决于所使用的真空泵，在工业输送系统中可能会运行的较低压力可能低至200 mbar。在真空输送中，必需完成的任务通常是将产品从多个分配点输送到一个收集点，该收集点可以是秤料斗。
一、原料真空输送的典型应用
从多个进料点（例如，装袋站或料仓）输送到一个输送点。输送点可以是例如高速混合器或加热器冷却器混合器组合
简单有効地将原料送入系统
当恒定质量的输出很重要并且必需减少废物产生时，真空输送是正确的选择
当无尘工作环境很重要时，可以使用真空输送，以减少维护成本和停机时间，以及由尘土环境引起的其他风险
二、通过真空输送进行粉末处理的局限性
由于较大Δp的限制（在大多数情况下不超过800 mbar），许多产品的输送距离限制为120 m或更短的管线。此外，在真空输送中，系统的操作者面临这样的事实，即被抽空的接收器容积被限制为8 m3或更小。更大的体积将导致设备成本过高。
三、原料的稀相输送或悬浮输送
几乎所有类型的原材料都可以使用稀相输送来输送。在许多情况下，它提供了一种简单且经济高効的解决方案。由于产品管道中相对较高的输送速度，导致产品分布均匀，因此产品沉降的风险很小。理想情况下，稀相输送可用于本身不会引起管道磨损的耐磨颗粒材料。由于稀相输送即使在密相输送中也能均匀地悬浮物料，因此通过增加气体流速或通过降低固体质量负荷可以实现空管排空。
四、稀相输送特别适用于散装物料
稀相输送可适用于粒度分布均匀的任何均匀散装物料，且无偏析风险。只要我们不将其与具有不同材料特性的其他成分混合，就可以使用例如糖，盐，面粉，生PVC，颗粒等。
稀相输送的缺点可以在管道和仪器的磨损中找到。对于敏感的粒状或团聚产品，由于颗粒被破坏，都不适合。此外，就能量消耗而言，稀相输送不太受关注，因为所需的空气或气体量比密相输送高得多。结果，需要具有更高能耗的更大的真空泵。
